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都匀耐火砖五个分类标准你知道几个

更新时间:2021-10-21 16:01:00 来源:http://dy.guiyangjinxin.com/news703012.html

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都匀耐火砖五个分类标准你知道几个

耐火砖分为几类。不同的分类方法包括五个分类标准:主要化学成分分类、鳞片形状、化学性质、制造工艺和特性特征。根据五项分类标准,简要举例说明。按耐火砖的主要化学成分可分为六类:铝硅耐火砖、镁质耐火砖、含碳耐火砖、含锆耐火砖、硅质耐火砖、碳化硅耐火砖、窑炉和它不仅由一种耐火砖制成,而且需要不同耐火砖的混合和应用。下面简单介绍一下每种材料的典型代表。 

1、铝硅耐火砖,典型代表粘土质耐火砖和高铝质耐火砖和粘土砖,主要成分为莫来石(25%-50%)、玻璃相(25%-60%)、方石英和石英(向上到 30%)。通常以硬质粘土为原料,预煅熟料,再与软质粘土混合,采用半干法或塑性法成型,在1300~1400℃的温度下烧成粘土砖制品。也可加入少量水玻璃和磷酸。与其他结合剂制成无火耐火砖。是高炉、热风炉、加热炉、锅炉、石灰窑、回转窑、陶瓷和红砖隧道窑常用的耐火砖;高铝耐火砖,高铝耐火砖由刚玉、莫来石和玻璃相组成,其含量取决于Al2O3/SiO2比和杂质的种类和数量。耐火砖可按Al2O3含量分类。高铝耐火砖分为一级高铝砖、二级高铝砖、三级高铝砖。 ,高铝耐火砖有高铝矾土和硅线石天然矿石,也有用刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石、用氧化铝和粘土按不同比例煅烧的熟料混合而成的。多采用烧结法在高温隧道窑中生产。高铝耐火砖也是不经过高温隧道窑烧结而成的不烧不烧结砖。高铝耐火砖广泛用于钢铁窑系统、有色金属冶炼炉系统和锅炉系统。 

2、镁质系列耐火砖是指以Mg0等碱性氧化物为主要成分的耐火制品。典型的耐火砖包括镁砖和镁铬砖。镁砖是指以菱镁矿为原料,方镁石为主要晶相,MgO含量在60%以上的耐火砖,如一般镁砖、镁铝砖、镁钙砖、镁碳砖、镁铬砖等。镁砖和镁铬砖是碱性耐火砖中主要的产品。它们的耐火度高,对碱性渣和铁渣有很好的抵抗力。它们是重要的高档耐火砖,主要用于平炉、转炉、电炉和有色金属冶炼等。 

3、含碳耐火砖。含碳耐火砖是指以碳或碳化合物为主要成分,以不同形状的碳为主要成分制成的耐火砖制品。典型的例子包括碳砖和石墨坩埚产品。碳砖是以碳素材料为主要原料,加入适量结合剂制成的高温中性耐火砖制品。碳砖广泛用于砌筑高炉炉底、炉膛、炉膛和炉体下部。可增加高炉连续运行时间,延长使用寿命。此外,碳砖还广泛用于电化学工业、化学工业、石油化工、电镀工业、铁合金工业炉(或设备内衬)、酸、碱液罐的内衬和管道,以及有色金属的冶炼(如铅、铝、锡等)炉衬;石墨耐火制品是以天然石墨为原料,粘土为结合剂制成的都匀耐火材料。此类产品包括石墨粘土坩埚、蒸馏罐、铸钢塞砖、水口砖和钢桶衬砖等。生产多和应用广泛的是用于炼钢和有色金属冶炼的石墨粘土坩埚。 

4、含锆耐火砖属于酸性材料,由天然锆英砂(ZrSiO4)制成。锆质耐火砖不同于铝硅耐火砖和含碳耐火砖。抗渣性好,热膨胀率低,导热系数随温度升高而降低,荷重软化温度高,耐磨性高。它具有良好的抗热震性,已成为各个工业领域的重要材料。随着冶金行业连铸和真空脱气技术的发展,锆英石耐火砖的应用越来越广泛。典型的例子是锆英石砖、AZS电熔砖、AZS烧结砖和锆石莫来石电熔砖。

锆英石砖,在炼钢过程中,采用出钢脱气法,锆英石都匀耐火材料对炉渣和钢水具有良好的耐蚀性和抗热震性,适用于减压作业。广泛用于冶金行业建造脱气钢包内衬,以及不锈钢钢包内衬、连铸钢包内衬、铸造砖、塞砖、套筒砖和高温感应电炉内衬等。耐酸渣和玻璃,因此也广泛用于玻璃窑炉的严重损坏部位,以熔化鲜艳的玻璃。

锆英石耐火材料也没有金属铝和铝的氧化。熔渣渗透性能好,因此对炼铝炉底有很好的效果; AZS电熔砖,又称电熔氧化锆刚玉砖,随着玻璃工业的发展,AZS电熔砖已经成为玻璃熔窑的关键部件。抵抗熔融玻璃的腐蚀; AZS烧结砖主要用于玻璃窑炉底部、窑壁、蓄热格子砖等热工设备的建造;锆莫来石电熔砖的特点是晶体结构细,荷重软化温度高,抗热震性好,常温及高温机械强度高,耐磨性好,导热性好,并具有优良的抗渣腐蚀性能。此类产品用途更广 广泛用于冶金加热炉、均热炉、电石炉的出料口、玻璃熔窑炉壁。有很好的应用效果。


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