影响低水泥都匀耐火浇注料性能的因素

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1、微粉

SiO2微粉在促进烧结方面的作用优于Al2O3微粉。随着SiO2微粉添加量的增加，1100℃和1400℃热处理后的常温抗折强度和抗压强度都有所提高。这是因为与Al2O3微粉相比，气相沉积产生的SiO2微粉粒度小，比表面积大，活性高。随着SiO2微粉添加量的增加，1400℃燃烧后试样的高温抗折强度和抗热震性基本提高，尤其是SiO2微粉含量超过3%时。这是因为引入SiO2微粉与Al2O3微粉高温反应产生的针状莫来石穿插到刚玉骨架中，起到明显的强化和韧化作用。

2、结合剂

铝酸盐水泥结合剂种类繁多。当品种不同时，低水泥耐火都匀浇注料的性能也不同。例如，当配合比和处理工艺条件基本相同时，CA-50水泥和CA-70水泥的用量为5%，其烘干、800℃和1100℃烧后耐压强度分别为45MPa、51MPa和59MPa，后者对应于65MPa、70和74MPa。从这个角度来看，添加CA-70水泥的低水泥耐火都匀浇注料的性能优于添加CA-50水泥的低水泥都匀浇注料，但相应的成本也略有增加。

3、减水剂

减水剂是一种能显著降低搅拌用水量的物质，又称降水剂、分散剂或塑化剂，在保持浇注料流动值基本不变的情况下。减水剂在耐火浇注料中起着非常重要的作用，尤其是在低水泥和超低水泥耐火浇注料中。它不仅简单地减少了施工过程中耐火浇注料的加水量，而且在减少加水量的基础上，显著优化了浇注料的施工性能[14]。

4、骨料及其组成

在制备低水泥系列耐火浇注料时，耐火骨料一般采用多级颗粒级配，而不是破碎后的统一材料。薛文东等人[19]认为，不同的颗粒尺寸分布会影响浇注料的流动性，合理的颗粒尺寸分布可以提高浇注料的流动性，减少浇注料的加水量。不同的颗粒尺寸分布也对耐火浇注料的常温物理性能有很大的影响；只有合理的颗粒级配才能生产出性能优异的耐火浇注料。同时证明了颗粒尺寸分布模型设计浇注料的颗粒级配是一种非常有效的方法，也证明了安卓数学模型非常直观、简单、实用。

5、加水量

与其他耐火浇注料一样，低水泥系列耐火浇注料的用水量也是在保证混合料和易性的前提下，用水量越少越好。这样，浇注料成型体硬化后，孔隙少，总孔隙量减少，组织结构致密，烧后线变化小，强度增加。研究结果表明，低水量不仅可以降低低低水泥耐火浇注料的总孔隙量，还可以加速铝酸盐水泥的早期水合结合，使水化物含有较少的结合水，增强单位的粘结能力，从而有助于提高其常温、干燥和中温强度。低温下，低水泥浇注料与普通浇注料总孔隙相似。高温加热时，低水泥浇注料变化不大，普通浇注料增加近4%。

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